Custom Affordable Reliable Scooters Manufacturers

Anong mga pangunahing proseso ang maaaring mapabuti ang buhay ng serbisyo ng mga scooter ng wheelchair sa mga bodega ng pabrika?

Pangunahing teknolohiya sa pagproseso ng materyal: paglalagay ng pundasyon para sa tibay
Ang buhay ng serbisyo ng factory warehouse wheelchairs ay direktang nauugnay sa mga katangian ng materyal. Ang pag-optimize ng buong proseso mula sa screening ng hilaw na materyal hanggang sa pretreatment ay ang ubod ng pagpapabuti ng wear at corrosion resistance ng mga produkto.
1. Alloying treatment ng mga high-strength na metal na materyales
Pagpili ng materyal at ratio ng haluang metal: Gumamit ng aviation-grade aluminum alloy (tulad ng 6061-T6) o high-strength na hindi kinakalawang na asero (304/316) bilang pangunahing katawan ng frame, at magdagdag ng mga elemento ng haluang metal tulad ng magnesium at silicon upang mapabuti ang lakas at tibay ng materyal. Halimbawa, mahigpit na pinipili ng Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. ang mga profile ng aluminyo na haluang metal na may lakas na ani na ≥270MPa sa paggawa ng frame ng all-terrain na abot-kayang mga scooter upang matiyak na ang frame ay hindi madaling ma-deform sa ilalim ng kumplikadong mga kondisyon ng kalsada.
Paggamot sa pagtanda ng materyal: Ang artipisyal na pagtanda (175℃×8 na oras) ng mga bahagi ng aluminyo haluang metal ay ginagawa upang mapabuti ang katigasan ng materyal sa pamamagitan ng pagpapabilis ng mga yugto ng pagpapalakas, na binabawasan ang panganib ng mga bitak ng pagkapagod sa pangmatagalang paggamit. Ang prosesong ito ay maaaring tumaas ang tigas ng materyal ng higit sa 30%, at angkop para sa mga bahagi na nagdadala ng pagkarga (tulad ng mga bracket ng gulong at mga frame ng upuan).
2. Proseso ng pagbabago ng mga bahagi ng plastik na engineering
Polymer material reinforcement: Para sa mga plastic na bahagi tulad ng armrests at footrests, glass fiber (GF) o carbon fiber (CF) ay ginagamit upang palakasin ang polypropylene (PP) na mga materyales, at ang pare-parehong blending ay nakakamit sa pamamagitan ng twin-screw extruder, na nagpapataas ng impact strength ng mga bahagi ng 50% at nagpapalawak ng aging resistance ng 2-3 taon.
Pagpapabuti ng paglaban sa panahon: Magdagdag ng ultraviolet absorbers (tulad ng benzotriazoles) at antioxidants (hindered phenols), kontrolin ang temperatura ng pagkatunaw (220-240 ℃) sa panahon ng proseso ng injection molding, iwasan ang thermal degradation ng materyal, at tiyaking ang mga plastic na bahagi ay hindi magpapakita ng halatang pag-crack sa loob ng 5 taon kapag ginamit sa labas.

Teknolohiya ng pagproseso ng mga pangunahing bahagi ng istruktura: pagpapabuti ng katatagan ng mga mekanikal na katangian
1. Pag-optimize ng proseso ng precision welding
Application ng argon arc welding (TIG) at laser welding: Pulse argon arc welding ay ginagamit para sa frame welding. Sa pamamagitan ng tumpak na pagkontrol sa kasalukuyang hinang (80-120A) at dalas ng pulso (20-50Hz), ang lapad ng apektadong lugar ng init (≤1mm) ay nabawasan upang maiwasan ang pagbaba sa lakas ng materyal na base. Halimbawa, ang Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. ay gumagamit ng laser welding sa mga folding joint ng multi-functional na factory warehouse na wheelchair. Ang lakas ng hinang ay maaaring umabot sa higit sa 90% ng materyal ng magulang, na tinitiyak na ang istraktura ng natitiklop ay hindi pumutok pagkatapos ng 100,000 na mga cycle.
Post-weld stress relief: Ang stress relief annealing (200-250℃×2 oras) ay ginagawa sa mga welded parts, at ang natitirang stress ay binabawasan ng furnace cooling upang mabawasan ang panganib ng fracture na dulot ng stress concentration sa pangmatagalang paggamit.
2. Precision machining at pagpupulong ng mga bahagi
Kontrol ng katumpakan ng CNC machining: Ginagamit ang mga CNC lathe upang iproseso ang mga pangunahing bahagi tulad ng mga butas ng wheel axle at mga posisyon sa pag-install ng bearing, na may mga dimensional na tolerance na kinokontrol sa loob ng ±0.05mm at pagkamagaspang ng ibabaw Ra≤1.6μm, tinitiyak ang makatwirang clearance ng bearing at binabawasan ang ingay at pagkasuot ng operating.
Pag-optimize ng proseso ng interference fit: Ang seat shaft at iba pang bahagi ay nilagyan ng init (pinainit ang manggas sa 80 ℃) upang makamit ang interference assembly, at ang interference ay kinokontrol sa 0.03-0.05mm upang maiwasan ang pagluwag at abnormal na ingay sa pangmatagalang paggamit.

Proseso ng proteksyon sa ibabaw: Pinahusay na paglaban sa kaagnasan sa kapaligiran
1. Application ng multi-layer coating system
Proseso ng pretreatment: Ang mga bahaging metal ng abot-kayang scooter ay paunang ginagamot sa pamamagitan ng tatlong-hakbang na paraan ng "degreasing-phosphating-passivation", at ang kapal ng phosphating film ay kinokontrol sa 2-3μm upang mapabuti ang adhesion ng coating. Halimbawa, ang frame ng magaan na natitiklop na maaasahang scooter ay phosphated na may zinc-nickel alloy, at walang kalawang sa salt spray test (ASTM B117) sa loob ng 500 oras.
Kumbinasyon ng electrophoretic coating at powder spraying: ang cathode electrophoresis ay ginagamit para sa ilalim na layer (film kapal 15-20μm), at weather-resistant powder coating (kapal 60-80μm) ay sprayed sa ibabaw upang bumuo ng isang composite coating. Ang prosesong ito ay maaaring gumawa ng coating hardness na umabot ng higit sa 2H, at ang scratch resistance ay napabuti ng 40%, na angkop para sa panlabas na all-terrain na mga modelo.
2. Inobasyon ng espesyal na proseso ng proteksyon
Dacromet treatment: Ang zinc-chromium coating process ay ginagamit para sa mga standard na bahagi tulad ng mga turnilyo at nuts, na may kapal ng coating na 3-5μm, at walang puting kalawang sa salt spray test sa loob ng 1000 oras, na nilulutas ang problema sa hydrogen embrittlement ng mga tradisyonal na electroplated na bahagi at angkop para sa mahalumigmig na kapaligiran (tulad ng imbakan ng bodega).
Nano ceramic coating: nano zirconium oxide ceramic coating (kapal na 50-100nm) ay ini-spray sa ibabaw ng wheel hub, at ang unipormeng pagbuo ng pelikula ay nakakamit sa pamamagitan ng sol-gel method. Ang katigasan ng ibabaw ay maaaring umabot sa 9H, na binabawasan ang mga gasgas sa hub na dulot ng epekto ng graba.

Proseso ng pag-upgrade ng mga pangunahing functional na bahagi: pagbutihin ang pagiging maaasahan ng system
1. Precision manufacturing ng drive system
Proseso ng paggiling ng gear ng gearbox ng motor: Ang planetary gearbox ay pinoproseso ng CNC gear grinding machine, ang kagaspangan ng ibabaw ng ngipin Ra≤0.8μm, ang meshing clearance ay kinokontrol sa 0.02-0.04mm, binabawasan ang operating ingay (≤65dB) at pagsusuot, tinitiyak ang buhay ng motor ≥1000 oras (patuloy na operasyon).
Insulation treatment ng motor winding: Ang proseso ng vacuum impregnation (VPI) ay pinagtibay, ang solvent-free na epoxy resin ay ginagamit para sa impregnation, ang insulation grade ay umabot sa F grade (temperatura resistance 155℃), pag-iwas sa winding short circuit sa pangmatagalang operasyon.
2. Proseso ng pagbubuklod ng sistema ng preno
Pag-seal ng mga bahagi ng hydraulic brake: Ang silindro ng preno ay gumagamit ng nitrile rubber (NBR) sealing ring, na may hard chrome plating (kapal na 8-10μm) sa ibabaw, tinitiyak na ang hydraulic system ay walang leak sa -20 ℃ hanggang 60 ℃ na kapaligiran, at ang oras ng pagtugon sa pagpepreno ay ≤0.3 segundo.
Wear-resistant na paggamot ng mga electromagnetic na preno: ang mga brake pad ay gumagamit ng semi-metal-based na friction na materyales, na may graphite at ceramic particle na idinagdag, ang friction coefficient ay stable sa 0.35-0.40, at ang wear rate ay ≤0.1mm/1000 na oras ng pagpepreno, na angkop para sa madalas na paghinto ng pagsisimula.

Proseso ng pagpupulong at pagsubok: tiyaking nakokontrol ang kalidad ng buong proseso
1. Automated assembly at torque control
Application ng intelligent tightening system: key bolts (tulad ng frame connection, motor fixation) ay gumagamit ng electric tightening gun, ang torque accuracy ay kinokontrol sa ±3%, at ang data ay naitala sa pamamagitan ng pag-scan sa code upang makamit ang traceability ng proseso ng assembly. Halimbawa, ang isang sistema ng pagpigil sa pagpigil ng error ay ipinakilala sa linya ng produksyon upang matiyak na ang torque ng tightening ng bawat turnilyo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa disenyo (tulad ng M8 bolt torque 12-15N・m).
Proseso ng pagpapadulas ng mga kasukasuan: ang mga folding joint, wheel bearings at iba pang bahagi ay gumagamit ng mga awtomatikong grease injection machine upang magdagdag ng silicone-based na grease (dropping point ≥200 ℃), at ang halaga ng grease injection ay kinokontrol sa 0.5-1g/point upang mabawasan ang friction loss at pahabain ang buhay ng mga gumagalaw na bahagi.
2. Pagsubok sa pagiging maaasahan ng buong proyekto
Simulated working condition test: Ang natapos na maaasahang scooter ay dapat pumasa sa 6 na oras na tuluy-tuloy na bump test (amplitude 50mm, frequency 2Hz), 1000 folding cycle na pagsubok, at isang 30° slope climbing test upang matiyak na ang mga structural parts ay hindi maluwag o basag.
Pagsusuri sa kaligtasan at buhay ng elektrisidad: Ang sistema ng baterya ay sumasailalim sa 500 cycle ng charge at discharge (rate ng pagpapanatili ng kapasidad ≥80%), at patuloy na tumatakbo ang controller sa loob ng 48 oras nang walang pagkabigo sa isang kapaligiran na -10 ℃ hanggang 40 ℃, alinsunod sa pamantayan sa kaligtasan ng kagamitang medikal ng IEC 60601.

Proseso ng pag-iimbak at pagpapanatili ng bodega: Pahabain ang buhay ng serbisyo sa panahon ng idle
1. Pagkontrol sa kapaligiran ng bodega
Pamamahala ng temperatura at halumigmig: Ang bodega ay nagpapanatili ng temperatura na 15-25 ℃ at halumigmig na ≤60% RH. Ang real-time na pagsubaybay ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga dehumidifier at air conditioning system upang maiwasan ang mga bahagi ng metal na maging basa at kalawangin. Gumagamit ang Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. ng patuloy na pag-iimbak ng temperatura at halumigmig sa mga bodega sa ibang bansa (gaya ng rehiyon ng Europa) upang panatilihing mas mababa sa 0.5% ang antas ng kalawang ng mga produkto ng imbentaryo sa loob ng kalahating taon.
Dust-proof at anti-oxidation packaging: Ang buong maaasahang scooter ay nababalot ng PE moisture-proof na pelikula, at ang mga pangunahing bahagi ng metal (gaya ng mga axle) ay nilagyan ng anti-rust oil (NLGI level 2) at inilalagay sa vapor phase anti-rust bags (VCI), na may bisa hanggang 12 buwan.
2. Regular na proseso ng pagpapanatili
Pag-activate at pagpapanatili ng baterya: Ang pangmatagalang pag-iimbak ng mga mobility scooter ay nangangailangan ng mababaw na pag-charge at pagdiskarga bawat 3 buwan (charge hanggang 80%, discharge hanggang 50%) upang maiwasan ang pangmatagalang imbakan ng mga lithium batteries na may full charge, na nagreresulta sa pagpapahina ng kapasidad. Gumagamit ang after-sales department ng Suzhou Heins Medical Equipment Co., Ltd. ng mga matatalinong charging cabinet para makamit ang batch maintenance.
Muling inspeksyon ng pagpapadulas ng mga mekanikal na bahagi: Pangalawang pagpapadulas ng sistema ng preno at mga natitiklop na joint ng imbentaryo na abot-kayang mga scooter upang mapunan ang grasa na nawala dahil sa volatilization upang matiyak na ang pagganap ng mga produktong ipinadala ay kasing ganda ng bago.